气密性检测仪是一种新型的无损气密性测试仪，密封性测试仪。能够用于测试气压衰减检漏、真空衰减检漏、质量流量测试，爆裂测试，以及其他气密性检漏，防水测试。例如阀门行业：阀门和管道不同它是允许有泄露，只要在合理的范围内即可。

目前主要应用：1、汽车配件气密性检测；2、阀门气密性检测；3、管道类产品检测

传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。

此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后，在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。微漏时有泄漏但不一定产生气泡:

压力直接泄漏检测：气密性检漏仪的检测系统，压降法顾名思义，通过等量进气、稳压、检测、然后检测气体压力、体积的变化由精密测试仪系统经过一系列的采样、计算、分析从而得出其泄漏速率、泄漏值等，根据这些数据，做出判断是否合格。

主要运用于小家电产品防水测试，医疗器械气密性测试 ，不锈钢容器泄漏测试。

此方法泄漏检测原理：在密闭的工件腔体内通入一定压力一定体积的气体，静止一段时间使其压力稳定，然后断开部件的压缩空气供给（阀门关闭），经过既定的测量时间过后测量压力变化。如果存在泄漏，传感压力就会下降。

差压间接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。

原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。

适用于要求不高的测试场合。如：IP防水测试，如户外电器产品防水检测，方法是腔体一侧压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。

一、提高准确性

1、少去人为判断因素

2、排除水的表面张力的影响– 水分子可能堵住泄漏

3、微小泄露也可以测出来

二、提高经济性

1、原先水法，一台设备需要配一个工人，一次只能检测一个阀门，现在一个工人可以管8头的检测设备，一次检测8个阀门甚至更多阀门。

2、原先水法测试完后，需要用大量压缩空气来吹干阀门表面的水珠，需要消耗大量压缩空气。也耗费人力成本。