蒸汽是工业企业主要的能源品种，具有热值高、用量大，热损耗多的特点，目前许多企业存在着高能低用，低能弃用（冷凝水直接排放）的现象，由于管网蒸汽压力过高，末端用户均采用减压阀进行降压后使用，降压导致了热能损耗，同时由于疏水阀汽水分离效果较差，在排放冷凝水的同时，也排放低压蒸汽造成蒸汽热能损失，更有许多企业直接排放冷凝水（温度一般70～95℃），热能损耗更为严重。为此，蒸汽节能的重点技术—梯级利用，实行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全过程热源，提高蒸汽热能使用效率。
冷凝水换热回收技术就是通过冷凝水热交换器把冷凝水的热能交换到工业用热水或为职工洗澡、生活用水之中，使冷凝水的排放温度从90℃以上下降到40℃以下，具有较好的节能应用前景。
蒸汽排放或返回热电厂的冷凝水通过冷凝水换热器与低温热水（自来水）进行热交换，把冷凝水中的热值转移到低温热水之中，并把得到热能的高温热水输送到保温水箱中待用，以此减少蒸汽转换热水用量。
1.充分利用了热能，实现了蒸汽能源的梯级利用，减少了蒸汽转换热水的用量；
2.系统转换效率较高，可达到90%以上，排水温度可降到50℃以下。
3.减少了热能污染和冷却能耗。
4.可回收热能量为蒸汽用量热值量的3～10%以上。
案例介绍
江苏某公司在江苏某高校的热水系统中利用我司的高精度温度传感器和压力传感器，安装在耗水设备进出口管道上以及保温水箱上。运用空气源热泵技术，组成的节能无污染的热泵热能循环利用热水设备，达到了良好的节能效果，耗电量仅为电锅炉的1/3，并且可以实现24小时的恒温中央供水，实现自动控制无需人工管理。
| 【工艺流程图】 |
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