（客户：无锡侨兴机械有限公司，配套产品：压力变送器、涡街流量计、温度传感器）

一、背景

    印染厂在其生产工艺过程中要消耗大量的热能、电量，尤以热能的用量最大，其中用于洗涤、漂白、染色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的70%。在染色过程中，蒸汽提供的热量中约8%～10%的热量通过设备散热方式损耗，20%的热量被工艺冷却水带走，而其余的热量则通过废水被排放。同时在染色过程中又需要将进水用蒸汽加热，因此如果能把废水中的热量进行回收，对进水进行预加热，则可减少蒸汽消耗量。另一方面，排放的废水送至污水处理厂处理，由于排放的染色废水温度较高（平均温度在50 ℃以上），对废水处理的质量影响较大，特别是生化处理工序，过高的水温将使生化细菌死亡，从而影响废水处理效果，给废水达标排放带来严重影响。由此可见，在印染厂进行废水余热回收是一项非常必要的工作。

    2016年6月，无锡侨兴向米科咨询印染中热能再利用的解决方案，经了解，米科向无锡侨兴推荐了整套印染废水余热回收系统的方案并得到采纳。最终，侨兴向米科采购了压力变送器、涡街流量计、温度传感器来实现印染余热回收系统。

二、废水余热回收的原理

    在自然界中，热量传递是一种普遍存在的现象。两物体间或同一物体的不同部位间只要存在温差，就会发生热量传递，热量从高温区向低温区转移，直到各处温度相同为止。根据上述原理，鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状况，可通过热交换器的热交换，将废水中的热量传递给工艺用水，以达到节约能源、提高生产效率的目的。

废水余热系统的设计

由于废水中含有的纤维绒等固体微粒会堵塞换热器，因此需在废水换热前加一级过滤装置，以便设备更好的运行。废水余热回收系统的管路设计如下：

废水流向：废水进水口→过滤器→泵→过滤器→板式热交换器→废水出水口。

清水流向：清水进水口→板式热交换器→清水出水口。

三、废水余热回收的制约因素

   （1）染整工艺排出废水一般在50 ℃以上，属于低品位余热，且温压小，回收这种温度范围的余热难度较大，它要求热回收装置本身具传热措施。

   （2）染整工艺的废水排出是间歇式。排水量和排水时间都是变化的，这给回收带来了很大困难。

   （3）废液中的浮游物质，如纤维绒固体微粒、染料、溶解物等都易吸附于换热器的表面，导致热交换器传热效率下降甚至于堵塞。

    根据企业的用水用热情况，设计换热器冷、热水流量分别为60 t/h。清污废水分别通过换热器交换热量，由各染色机排出的废热水通过简单过滤器初步过滤后排放至废热水贮蓄池内，然后用水泵将废热水送至板式热交换装置，板式换热器前装配—精密过滤器，并且在热交换装置的另一侧输入冷水，两种流体在装置内进行充分地热交换后，废热水把热量传给冷水，本身被降至接近冷水的进水温度，最后被排至污水处理厂。

废水流向：废水池→泵→旋转过滤器→泵→过滤器→板式

热交换器→废水排放管道。

冷水流向：冷水池→泵→流量计→板式热交换器→冷却水

及蒸汽冷凝水回用管道→热水池。 

     米科凭借着精益求精的理念和致力于为顾客提供全面的解决方案的决心，成功的成为无锡侨兴的设备供应商之一。随着时间的推移，米科在印染行业对于余热回收的系统方案一定会以优异的性能和运行稳定性得到更多顾客的认可，让我们拭目以待。